一、产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司自行配液研制的金刚石研磨抛光液(又名钻石研磨液);包括聚晶、单晶和纳米三种不同的研磨液。金刚石研磨液采用进口爆轰聚晶优质金刚石微粉、并通过特制的悬浮剂和分散等介质化学合成,纳米金刚石的分散技术采用机械研磨+物理分散(超声分散并辅助机械搅拌分散)+化学分散三者有机结合成功将金刚石微粉分散于油剂或水剂介质中,制得悬浮分散稳定的金刚石研磨液。针对不同的研磨产品、磨具、工艺可以专业订制,具有适用性强,产品分散性好,粒度均匀、规格齐全、品质稳定等特点。广泛应适用于蓝宝石衬底、表镜、窗口片以及蓝宝石精密元器件、陶瓷等硬脆非金属材料的研磨和抛光。
聚晶金刚石研磨液
利用聚晶金刚石的特性,在研磨抛光过程中保持高切削效率的同时不易对工件产生划伤。主要用于蓝宝石窗口镜片、衬底、光学晶体、超硬陶瓷、合金、磁头、硬盘等领域的研磨抛光。
粒度(μm) | 水 基 | 油 基 | 粒度(μm) | 水 基 | 油 基 |
1 | PW-D1 | PO-D1 | 1/20 | WN-D50 | ON-D50 |
2 | PW-D2 | PO-D2 | 1/10 | WN-D100 | 0N-D100 |
3 | PW-D3 | PO-D3 | 1/5 | WN-D200 | 0N-D200 |
4 | PW-D4 | PO-D4 | 1/4 | WN-D250 | 0N-D250 |
6 | PW-D6 | PO-D6 | 1/2 | WN-D500 | 0N-D500 |
单晶金刚石研磨液
具有良好的切削力,加工成本相对较低,广泛应用于超硬材料的研磨抛光。
粒度(μm) | 水 基 | 油 基 | 粒度(μm) | 水 基 | 油 基 |
1 | DW-D1 | DO-D1 | 1/20 | DW-D50 | DO-D50 |
2 | DW-D2 | DO-D2 | 1/10 | DW-D100 | DO-D100 |
3 | DW-D3 | DO-D3 | 1/5 | DW-D200 | DO-D200 |
4 | DW-D4 | DO-D4 | 1/4 | DW-D250 | DO-D250 |
6 | DW-D6 | DO-D6 | 1/2 | DW-D500 | DO-D500 |
纳米金刚石研磨液
纳米金刚石具球形状和细粒度粉体能达到超精密的抛光效果,具有良好的分散稳定性,能保持长时间不沉
降,粉体在分散液中不发生团聚。广泛应用于硬质材料的超精密抛光过程,可使抛光表面粗糙度你于0.2nm。
粒度(μm) | 水 基 | 油 基 | 粒度(μm) | 水 基 | 油 基 |
1/6 | NW-D160 | NO-D160 | 1/30 | NW-D30 | NO-D30 |
1/5 | NW-D200 | NO-D200 | 1/20 | NW-D50 | NO-D50 |
1/4 | NW-D250 | NO-D250 | 1/10 | NW-D100 | NO-D100 |
由Cavo Special Lubricants加孚公司研制的GF-508光学玻璃精雕冷却液是由表面活性剂、水溶性润滑剂、防锈剂以及其它化学助剂复配而成的化学合成型切削液。适用于平板玻璃、水晶等硬脆非金属材料的CNC精雕过程。本精雕冷却液具有使用方便,渗透性强,粉沫沉降性好、加工效率高气味小、对机床设备防锈性好等特点,且不损害皮肤、对环境无污染。
本系列品在使用时,有效成分应保持在5%左右,即按1:20(冷却液:水,重量比)左右进行稀释,搅拌均匀后即可使用。因加工条件有所不同,如在使用过程中有流失或损耗,应按比例补加原液和水。
GF-508技术指标:
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
外观 | 淡黄色透明液体 | GB6144-85 |
pH 值 | 8.8 ± 0.3 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | GB6144-85 |
比 重( g/ml ) | 1.06 ± 0.05 | 比重瓶法 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主研制并开发的GF-505光学玻璃切割油是一种低粘度,无色无味透明的光玻璃精加工用油,由多种合成润滑剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等复合剂精制而成的切割研磨油。
适用于光学玻璃、蓝宝石、精密陶瓷等硬脆非金属材料的精密研磨、精雕、多刀切割等生产加工。该产品与金刚石锯片及磨具协调加工性能好,具有自锐性强润滑性能好,屑沫沉降快,加工效率高等特点,且不损害皮肤、对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
GF-505技术指标:
项 目 | 技 术 指 标 | 检 验 方 法 |
外 观 | 无色透明液体 | GB6144-85 |
运动粘度@40℃,CST | CST 8-10 | GB6144-85 |
比 重@20℃ | 0.81 ± 0.05 | 比重瓶法 |
闪 点(闭口)℃ | ℃ > 100 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
由Cavo Special Lubricants加孚公司自行研制开发的GF-509光学玻璃芯取磨边液是由表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂以及其它助剂复配而成的化学合成型水性研磨液。适用于各种光学玻璃、光学晶体、石英晶体、蓝宝石、精密陶瓷等硬脆非金属材料的平面铣磨、精磨等加工过程适用于普通玻璃、光学玻璃、水晶等硬脆非金属材料的芯取、直边、斜边、异形边等磨削加工过程。具有使用方便,润滑性好,渗透性强,加工效率高、加工工件表面光洁度好等特点,且不损伤皮肤、对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
本系列品在使用时,有效成分应保持在10%左右,即按1:20(研磨液:水,重量比)左右进行稀释,搅拌均匀后即可使用。因加工条件有所不同,如在使用过程中有流失或损耗,应按比例补加原液和水。
GF-509技术指标:
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
外观 | 黄棕色透明液体 | GB6144-85 |
pH 值 | 9.2 ± 0.5 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | GB6144-85 |
比 重( g/ml ) | 1.07 ± 0.03 | 比重瓶法 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主研制并开发的GF-505C水溶性硬脆材料外圆切割液是由多种表面活性剂、润滑剂、防锈剂以及其它助剂复配而成的化学合成型切削液。适用于光学玻璃、水晶、蓝宝石、精密陶瓷等硬脆非金属材料的单刀或多刀开料切片。本切割液与金刚石锯片有良好的协调作用,具有使用方便,润滑性能好,切面平整光滑且不易崩边,加工效率高,能有效提高线及锯片使用寿命等特点;相比传统的煤油、矿物油使用时切削车间油烟油雾大、随时有安全隐患,而水性切割液能有效改善车间环境、使用更加安全环保,节约资源;使用过程中亦不会损害皮肤、对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
本系列品在使用时,有效成分应保持在5%左右,即按1:20(切割液:水,重量比)左右进行稀释,搅拌均匀后即可使用。因加工条件有所不同,如在使用过程中有流失或损耗,应按比例补加原液和水。
GF-505C技术指标:
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
外观 | 黄色透明液 | GB6144-85 |
pH 值 | 9.2 ± 0.5 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | 比重瓶法 |
比 重( g/ml ) | 1.10 ± 0.05 | GB6144-85 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
一、产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司最新开发的以超细氧化铝、氧化铈和碳化硅为磨料的抛光液。主要成份是微米级的磨料。该产品具有分散性好,粒度均匀、硬度大、抛光效率高等特点,能满足高精密光学仪器、微晶玻璃、硬盘基片、磁头、化合物晶体、陶瓷、光纤连接器、硬质合金等广泛应用于硬质材料的高精密抛光。
二、产品规格
产 品 系 列 | 型 号 | 粒度(D50,μm) | 度(wt%) | 应用领域 |
ALO/氧化铝 | ALO-1/4 | 0.2-0.3 | 10-60 | 光学玻璃研磨抛光 |
ALO-1/2 | 0.4-0.6 | 10-60 | MTRJ光纤连接器、光学玻璃及各种光学镜头等研磨抛光 | |
ALO-1 | 0.8-1.2 | 10-60 | ||
CEO/氧化铈 | CEO-1/2 | 0.4-0.6 | 10-60 | 光纤连接器、光学晶体(Si、Ge、GaAs、InP、SiC)、硬盘基片、各种光学玻璃及陶瓷、硬质合金、不锈钢的研磨抛光 |
CEO-2 | 1.6-2.4 | 10-60 | ||
CEO-3 | 2.6-3.6 | 10-60 | ||
SIC/碳化硅 | SIC-1 | 0.8-1.2 | 10-60 | 光纤连接器、硬盘基片、各种光学玻璃、陶瓷及各种硬质合金的研磨抛光 |
注:可根据客户的特殊要求、提供不同深度和粒度的抛光液。
使用说明:
1、 使用前请摇匀;
2、 可以根据具体研磨条件,稀释到合适深度后使用;
包装规格:
50ml/瓶,250ml/瓶,500ml/瓶,或5L/桶,10L/桶,25 L/桶
储存条件:
运输各储存温度为:5-35℃
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主开发研制的GF-510是一款适用于平板玻璃研磨减薄用的研磨冷却液,由表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂以及其它助剂复配而成,属化学合成型水溶性研磨液。适用于各种光学玻璃、光学晶体、石英晶体、蓝宝石、精密陶瓷等硬脆非金属材料的平面铣磨、粗磨、精磨加工。现已批量用于树脂结合剂金刚石研磨垫研磨减薄工艺完全替代磨粉研磨,具有研磨速率高能够有效提高生产效率,降低生产人工成本等;
具有使用方便,润滑性好,渗透自锐性强,沉降迅速、加工效率高等特点。适用于金刚石研磨平面、球面等光学表面磨削加工,具有较高的切削性能和良好的协调作用,优良的润滑性及自锐性能确保加工效率高、产品光洁度高等特点,且不损害皮肤、对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
本系列品在使用时,有效成分应保持在5%左右,即按1:20(研磨液:水,重量比)左右进行稀释,搅拌均匀后即可使用。因加工条件有所不同,如在使用过程中有流失或损耗,应按比例补加原液和水。
GF-510技术指标:
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
外观 | 黄棕色透明液体 | GB6144-85 |
pH 值 | 9.0 ± 0.5 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | GB6144-85 |
比 重( g/ml ) | 1.10 ± 0.10 | 比重瓶法 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
一、产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主研制的S-50蓝宝石衬底材料拋光液是解决蓝宝石衬底材料拋光过程中存在的衬底片表面去除速率低、粗糙度高、易划伤、易蹋边等问题,而开发的一款化学机械拋光液具有化学作用强、去除速率快,表面粗糙度低、无划伤,且成本低的蓝宝石衬底材料拋光液。
本产品中各组分的作用分别为:纳米SiO2溶胶作为拋光液磨料,其粒径小(30~80nm)、浓度高(>30%)、硬度小(对基片损伤度小)、分散度好,能够达到高速率高平整低损伤拋光、污染小,解决了Al2O3磨料硬度大易划伤、易沉淀等诸多弊端;该碱性拋光液对PH有很好的缓冲作用,产物易溶于水,使反应产物在小的机械作用下即可脱离加工表面,同时还能很好地去除金属离子。
该产品能够快速的待加工材料进行反应,起到增强化学作用的目的,能降低表面张力,提高凹凸选择性,又能起到渗透和润滑作用,从而有效的提高了交换速率,增强了输运过程,达到高平整高光洁表面。
二、S-50系类蓝宝石材料拋光液技术指标及使用说明
技术指标 | 项 目(Item) | 规 格(Specifications) | |||
磨 料 (Material) | SIO2 | ||||
粒 径(Particle size) | 30-50nm | ||||
粘 度(Viscosity) | >4CP | ||||
稀释比例(Dilution ratio) | 1:1 或1:3 或1:5 | ||||
PH值(Ph value) | >10.2 | ||||
磨料含量Abrasive content | >30 | ||||
去除速率 MRR | 10-15um/h | ||||
加工后翘曲度 BOW | ≦20µm | ||||
| 加工后表面粗糙度(Surface Roughness) | Ra<1nm <><1nm <><1nm <><1nm | |||
使用范围 | ※ 精密光学器件、晶体、蓝宝石衬底、蓝宝石窗口镜面精密抛光 ※ 光纤连接器抛光 ※ 金属、合金、不锈钢抛光 ※ 多种复合晶体抛光 ※ 半导体材料抛光,用于半导体芯片氧化物层,衬底的抛光 | ||||
| |||||
产品特点 | ※ 高纯度、离子含量低,减小对电子产品的玷污(Cu2+含量小于50 ppb) ※ 粒度小、分布集中,高平坦度加工 ※ 抛光速率快、表面质量高 ※ 产品稳定性好、储存期长 | ||||
| |||||
| |||||
储存条件 | 储存温度 | 0~35℃ | 储存湿度 | 20~70% | |
保存期限 | 1年 |
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主开发研制的GF-506C蓝宝石多线切割液是由多种表面活性剂、极压润滑剂、防锈剂以及其它助剂复配而成的化学合成型切割液。适用于光学玻璃、水晶、蓝宝石、精密陶瓷等硬脆非金属材料的金刚石线多线切割。随着LED蓝宝石衬底加工产业的发展,我司在原有产品基础上研发了适合进口及国产多线切割机的专用高效合成切割液,并完全替代日本尤希路等进口品牌产品,并实际应用于:高鸟,NTC,安永,MB、宇晶等多种品牌多线切割机加工使用。具有使用方便,切削力强稳定持续性能好、切面平整光滑且不易崩边、加工效率高、能有效提高线及锯片使用寿命等特点。
本切割液与切割片及金刚石线有良好的协调作用,适用于蓝宝石、红宝石、石英、陶瓷、水晶、玻璃、单晶硅,多晶硅等硬脆产品的金刚石线切割工艺,性能卓越,可完全替代进口产品。不含PTBB、亚硝酸、酚衍生物与甲醛,使用过程中亦不会损害皮肤、对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
GF-506C技术指标:
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
外观 | 淡黄色粘稠状液体 | 目 测 |
pH 值 | 9.5 ± 0.5 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | GB6144-85 |
比 重( g/ml ) | 1.10 ± 0.10 | 比重计 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
CGS-7020 蓝宝石双面研磨助磨剂(助磨液)
(适合树脂磨垫与氧化铝微粉双面研磨加工)
一、产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主研制的CGS-7020助磨液,全部采用进口原料由表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂以及其它助剂复配而成,属化学合成研磨用的助磨液。通过表面活性物质,具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。物料在细磨过程中,颗粒逐步细化,比表面积增大,其表面因断键而荷电,粒子相互吸附并出现团聚,使粉碎效率下降。加入适量助磨液,可以防止粒子团聚,改善物料流动性,从而提高球磨效率,缩短研磨时间。
CGS-7020助磨液为水溶性产品,适用于大部分传统磨料的研磨使用。广泛应用于氧化铝、碳化硅、碳化硼、氧化锆以及其它辅助磨料的研磨、抛光加工工序,现已批量应用于树脂结合剂金刚石研磨垫研磨减薄工艺完全替代传统磨粉研磨,具有研磨速率高、划伤小且能够有效提高生产效率,降低生产成本的实际功效;具有超强的润滑、悬浮、分散、防锈、切削、自锐、清洗等性能,能够满足客户按照现有工艺及生产需求进行自行配置研磨液,实用性强使用快捷方便;
CGS-7020助磨液广泛应用于各种光学玻璃、硬盘玻璃基片、光学晶体、精密陶瓷、蓝宝石窗口片等表面的研磨加工,具有优良的润滑性及自锐性能确保磨削速率高、划伤小,且不损害皮肤、对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
二、产品优势
1、优秀的悬浮分散性能,能和绝大多数磨料配合使用(ALO、SIC、Alumina、B4C、Zirconia、and others);
2、提供快速的研磨速率和极好的表面质量;
3、助磨剂为浓缩液可有效节约运输成本;
4、有效延长研磨液使用寿命,提高生产效益;
5、这款产品非常环保、使用安全;
6、适用于各种蓝宝石窗口片、硬盘玻璃基片、光学晶体、精密陶瓷等硬脆非金属材料的平面铣磨、粗磨、精磨加工。
三、CGS-7020技术指标:
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
外观 | 黄棕色透明液体 | GB6144-85 |
pH 值 | 9.8 ± 0.5 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | GB6144-85 |
比 重@20℃( g/ml ) | 1.07 ± 0.05 | 比重瓶法 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
四、使用方法
1、本产品在使用时,有效成分应保持在5%左右,即按1:20(研磨液:水,重量比)左右进行稀释,搅拌均匀后即可使用。因加工条件有所不同,如在使用过程中有流失或损耗,应按比例补加原液和水。
2、与水混合搅拌均匀2-3分钟,然后边搅拌边加入研磨颗粒(氧化铝、碳化硼、碳化硅微粉),一共搅拌5-8分钟;(注:推荐磨料含量为20%(重量比),可以提升至30%)
3、加工前和使用过程中需要继续搅拌;
4、注意加工过程中要保证喷洒足够的混合液到盘和工件上,保持足够润湿,注意开流量到最大;
5、可以循环使用,发现研磨效率明显下降则需要重新配置新的研磨液进行补充添加;
6、如果研磨速度不变,可以提高稀释比例至1:30或更高比例。注意速度下降和磨料寿命的变化,尽量控制在生产需求范围内;
五、包装储存
1、包装:10L/桶与25L/桶200L/桶。
2、储存于阴凉干爽的地方,保持容器密封。
3、运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
GRS系列树脂磨垫配套金刚石研磨液
(适用于树脂结合剂研磨垫的金刚石研磨液)
一、产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司自行配液研制的金刚石研磨抛光液液(又称:钻石研磨抛光液);包括多晶、单晶和纳米三种不同的研磨抛光液。金刚石研磨液采用进口爆轰聚晶优质金刚石微粉、并通过特制的悬浮剂和分散等介质化学合成,金刚石主要通过技术处理采用机械研磨+物理分散(超声分散并辅助机械搅拌分散)+化学分散三者有机结合成功将金刚石微粉分散于油剂或水剂介质中,制得悬浮分散稳定的金刚石研磨液。现已应用于树脂结合剂的金刚石研磨垫中,且研磨抛光工艺完全替代传统磨粉研磨,具有研磨速率高、划伤小且能够有效提高生产效率,降低生产成本的实际功效;针对不同表面处理要求可根据工艺实行特种专业订制,具有适用性强,产品分散性好,粒度均匀、规格齐全、品质稳定等特点。广泛应适用于蓝宝石衬底、表镜、窗口片以及蓝宝石精密元器件、陶瓷等硬脆非金属材料的研磨和抛光。
聚晶金刚石研磨液
利用聚晶金刚石的特性,在研磨抛光过程中保持高切削效率的同时不易对工件产生划伤。主要用于蓝宝石窗口镜片、衬底、光学晶体、超硬陶瓷、合金、磁头、硬盘等领域的研磨抛光。
粒度(μm) | 水基 | 油基 | 粒度(μm) | 水基 | 油基 |
1 | CRW-D1 | CRO-D1 | 1/20 | CRW-D50 | CRO-D50 |
2 | CRW-D2 | CRO-D2 | 1/10 | CRW-D100 | CRO-D100 |
3 | CRW-D3 | CRO-D3 | 1/5 | CRW-D200 | CRO-D200 |
4 | CRW-D4 | CRO-D4 | 1/4 | CRW-D250 | CRO-D250 |
5 | CRW-D5 | CRO-D6 | 1/2 | CRW-D500 | CRO-500 |
单晶金刚石研磨液
具有良好的切削力,加工成本相对较低,广泛应用于超硬材料的研磨抛光。
粒度(μm) | 水基 | 油基 | 粒度(μm) | 水基 | 油基 |
1 | CRW-D1 | CRO-D1 | 1/20 | CRW-D50 | CRO-D50 |
2 | CRW-D2 | CRO-D2 | 1/10 | CRW-D100 | CRO-D100 |
3 | CRW-D3 | CRO-D3 | 1/5 | CRW-D200 | CRO-D200 |
4 | CRW-D4 | CRO-D4 | 1/4 | CRW-D250 | CRO-D250 |
5 | CRW-D5 | CRO-D6 | 1/2 | CRW-D500 | CRO-500 |
注:可根据客户的特殊要求:特种工艺、磨削速率、表面粗糙度实行专业订制。
三、使用说明:
1、 使用前请摇匀;
2、 可以根据具体研磨条件,稀释到合适浓度后使用;
四、包装规格:
500ml/瓶,1加仑、5L/桶、10L/桶、25 L/桶
五、储存条件:
运输各储存温度为常温:5-35℃
DIP系列金刚石研磨膏
(金刚石研磨膏又名钻石研磨抛光膏、蓝宝石研磨抛光膏)
产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司自行研制的金刚石研磨膏(又称: 钻石研磨抛光膏、蓝宝石研磨扫光膏);金刚石
研磨膏是用金刚石微粉和其它材料精细配制而成,对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂,具有良好的润滑和冷却性
能,磨料在膏体中分散均匀,研磨一致性好,具有磨料粒度分布范围窄,研磨划伤小,抛光(收光)效果好,可达到镜面
效果。相比传统的煤油、黄油混合自配研磨剂可有效改善车间油烟油雾大、安全隐患,重点是研磨过程中对设备及产品具
有极佳的清洁清洗性,可节省大量人工和时间;以及对车间环境友好、安全环保,节约资源;使用过程中亦不会损害皮肤、
对环境无污染、对机床设备不锈蚀。
产品描述 | 产品名称 | 金刚石研磨膏 | 类型 | 油性/水性 |
磨料种类 | 多晶/单晶金刚石 | 包装 | 5克/支 | |
粒度(um) | 单晶:1/10、1/4、1/2、1、3、6、8、14、25等 | |||
多晶:1/10、1/4、1/2、1、3、6、8 | ||||
使用范围 | 1. 蓝宝石窗口片、光学镜片、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷、合金等领域的研磨抛光。 | |||
2. 金相分析实验过程中的研磨抛光; | ||||
3. 牙科材料(义齿)研磨抛光; | ||||
4. 珠宝首饰、玉石工艺品研磨抛光; | ||||
5. 钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光; | ||||
产品特点 | 1. 磨料硬度高、晶型统一,研磨速率优越; | |||
2. 磨料粒度分布范围窄,研磨划伤可有效避免; | ||||
3. 磨料在膏体中分散均匀,研磨一致性好; | ||||
4. 抛光(收光)效果好,可达到镜面效果; | ||||
5.特有的多晶金刚石研磨膏,磨料自锐性强,满足客户高标准要求 | ||||
使用说明 | 1.加工中要求环境和工具干净清洁,所用工具每种粒度专用,避免混用; | |||
2.加工中换用不同粒度的研磨膏之前必须将工件清洗干净,以免前道工序的粗颗粒混入细粒度研磨膏中划伤工件; | ||||
3.加工时用水、甘油或煤油进行稀释,一般水膏比例为1:1,也可根据现场使用情况自行调整; | ||||
4.研磨完成后,工件要用汽油、煤油或水清洗干净。 |
注:可根椐客户的特殊要求:特种工艺、磨削速率、表面粗糙度实现专业订制。
包装规格: 储存条件:
5克/支、10克/支、500克/罐 储存温度为常温:3-35度
GF-600 蓝宝石助磨剂(又名:研磨加速剂)
一、产品介绍
由Cavo Special Lubricants加孚公司自主研制的GF-600助磨剂,全部采用进口原料由表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂以及其它助剂复配而成,属化学合成研磨用助磨剂。能过表面活性物质,具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。物料在细磨过程中,颗粒逐步细化,比表面积增大,其表面因断键而荷电,粒子相互吸附并出现团聚,使粉碎效率下降。加入少量助磨剂,可以防止粒子团聚,改善物料流动性,从而提高球磨效率,缩短研磨时间。
GF-600助磨剂有水性和油性两种,适用于大部分传统磨料的研磨使用。广泛应用于煅烧氧化铝、熔融氧化铝、碳化硅、碳化硼等磨料。具有超强的润滑、悬浮、分散、防锈、切削、自锐、清洗等性能,能够满足客户按照现有工艺及生产需求进行自行配置研磨液,实用性强使用快捷方便;
GF-600助磨剂是一款高效能浓缩型工程研磨助剂,推荐稀释比例为1份助磨剂浓缩液可添加30至50份水,混合搅伴后推荐添加磨料量为10%-20%,能够有效降低生产使用成本提高生产效率;
GF-600助磨剂适用于碳化硅、碳化硼、氧化铝、氧化锆以及其它辅助磨料的研磨、抛光加工工序,并高效应用于研磨、抛光加工光学玻璃、蓝宝石、陶瓷等各种硬脆材料的研磨抛光表面处理。
二、产品优势
1、优秀的悬浮分散性能,能和绝大多数磨料配合使用(SIC、Alumina、B4C、Zirconia、and others);
2、提供快速的研磨速率和极好的表面质量;
3、助磨剂为浓缩液可有效节约运输成本;
4、有效延长研磨液使用寿命,提高生产效益;
5、这款产品非常环保、使用安全;
6、可根据工艺需求实现专业订制;
三、产品特性
1、能与多种磨料配合使用,典型磨料粒度:0.10至50um;
2、推荐工艺:
a、陶瓷研磨、蓝宝石、ALTIC、SIC、WC、ALUMINA等;
b、金属研磨抛光:304、316L、4120、曲轴、活塞环等;
3、技术参数
项目 | 技术指标 | 检验方法 |
产品外观 | 淡黄色液体 | GB6144-85 |
pH 值 | 中性 | GB6144-85 |
消泡性( ml ) | ≤2 | GB6144-85 |
比 重@20℃( g/ml ) | 1.04 ± 0.05 | 比重瓶法 |
表面张力(dyn/cm) | ≤30 | GB6144-85 |
贮存安定性 | 合 格 | GB6144-85 |
腐 蚀 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
防 锈 性 | 一级铸铁A级 | GB6144-85 |
四、包装储存
1、包装:10L/桶与25L/桶。
2、储存于阴凉干爽的地方,保持容器密封。
3、运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
GF-600 助磨剂使用推荐工艺及试样报告
一、助磨剂测试目的
大幅提高碳化硼、碳化硅等磨料在双面研磨时的研磨效率,正常情况是原来效率的2-3倍;
二、使用方法
1、将19升水预先进行搅拌;
2、将1升的加速剂GF-600助磨剂缓慢加入19升水中;
3、与水混合搅拌均匀10分钟,然后静止10-20分钟,一定要静止;
4、边搅拌边加入研磨颗粒(碳化硼、碳化硅等),一共搅拌10分钟;
(注:推荐磨料含量为20%(重量比),可以提升至30%)
5、加工前和加工过程中需要继续搅拌;
6、注意加工过程中要保证喷洒足够的混合液到盘和工件上,保持足够润湿,注意开流量到最大;
7、可以循环使用,发现研磨效率明显下降则需要重新配置新的研磨液进行补充添加;
8、如果研磨速度不变,可以提高稀释比例至1:40或1:50。注意速度下降和磨料寿命的变化,尽量控制在生产需求范围内;
三、注意事项
由于在研磨加工过程中,产生热量使研磨盘面温度升高水分蒸发,从而使磨料粘在晶片上形成黑点,因此在加工过程中研磨液循环量尽量大一些。发现黑斑请提高稀释比例至1:50,加大循环喷洒量至最大。
四、为了能提供更好的服务及技术支持,请在试用后填写如下测试报告表
设备品牌及型号 | |
磨料类型及型号 | |
上盘转速 | |
下盘转速 | |
加工压力 | |
研磨效率 | |
需要改进之处及要求 | |